Дробеметная установка контейнерного типа

Дробеметная установка контейнерного типа — это оборудование непрерывного типа для очистки ржавчины, налёта и различных загрязнений на металлических заготовках. Подходит для работы с малыми, средними и крупными деталями. Составные части машины: автоматическая система загрузки, разгрузочная лента или вибрационный конвейер, магнитный сепаратор (для де-шлифования), преобразователь частоты для турбин и конвейерной ленты, цифровая панель управления, пылесборник.

Технические характеристики дробеметной установки контейнерного типа:

Как работает машина:

Дробеметные машины контейнерного типа работают по следующему алгоритму. Колесный погрузчик доставляет ящик с металлическими изделиями россыпью в систему загрузки контейнерного типа. При запуске технологического цикла контейнер наклоняется и пересыпает заготовки в открывшуюся дверь рабочей дробеметной камеры. 
Внутри камеры заготовки попадают в корыто металлического конвейера специфической формы, которая имеет U-образный вид, однако, дальняя от загрузки стенка, более высокая. Это необходимо для того, чтобы при движении конвейера заготовки не вылетели за его пределы. 
Находясь в корыте движущегося конвейера, заготовки подвергаются воздействию факела из абразивного материала. Дробеметная турбина расположена сверху над конвейером и, с помощью крыльчатки, с высокой скоростью подаёт дробь на поступившие для очистки заготовки. 
Использованная дробь с помощью системы рециркуляции и ряда фильтров попадает в цилиндрический сепаратор, где происходит очистка дроби от окалин и ржавчины. Далее абразивный материал по турбопроводу поступает в расходный бункер над дробеметной турбиной, а отходы просыпаются в сборочную тару, установленную под сепаратором. 
После окончания обработки, с помощью обратного хода конвейера, заготовки высыпаются из камеры на стеллаж с вибрационным механизмом, который установлен между загрузочным контейнером и рабочей камерой. Вследствие вибрационных колебаний стеллаж направляет россыпь изделий в сборочный ящик.
Система автоматизированного управления установки базируется цифровой технологией. Ящик с электроавтоматикой установлен на боковой поверхности системы контейнерной загрузки.