Комплекс для производства макаронных изделий производительностью 150 кг/ч

Данный комплекс оборудования предназначен для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 гр до 1 кг коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет до 150 кг/час в зависимости от вида продукции.

Особенности данного комплекса:
- Автоматизация технологических процессов;
- Пневмо-электронная система дозирования сырья;
- Вакуумный замес;
- Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования;
- Паровая обработка макаронных изделий;
- Сушильный комплекс состоящий из трёх шкафных сушильных камер в которых автоматизирован процесс поддержания заданных технологических параметров;
- Фасовочно–упаковочная машина, работающая в автоматическом режиме;
- Компактность.

Технические характеристики:

Краткое описание техпроцесса.
Мука из мешков по 50 кг, опрокидывателем мешков подается в мукосмеситель (1), объёмом 250 кг, где перемешивается между собой, для выравнивая влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером (2) подается в просеиватель муки для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом(5), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм. Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса. Т.е. пресс, может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договорённости пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.
Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле гигротермической обработки(6), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой. Далее тестовые заготовки равномерно раскладываются на сушильных лотках(7), после чего лотки устанавливаются ручным способом на тележки и подаются в сушильную камеру(8). Время нахождения продукции в сушильных камерах – 6-10 часов. Сухой макарон подвергается стабилизации на столах, где проходит процесс распределения влаги и остывания продукта в течение 1-2 часов. После этого продукт готов к упаковке.
Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра (10), подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины(11). Фасовочно-упаковочная машина дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 25 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр упакованной продукции (12) подаёт готовые пакеты с макаронами от машины.
Оптимальный режим работы линии круглосуточный.