+7 (914) 158-23-36
Макаронная линия производительностью 600-700 кг/ч ##от компании## ООО"ТехСнаб ДВ" - ##фото## 1

Макаронная линия производительностью 600-700 кг/ч

В избранное
Заказать звонок
Цену уточняйте
Под заказ, 30 дней

Доставка

Возможность доставки наложенным платежом уточняйте
Курьерская служба
Почта
Транспортная компания
Подробнее о доставке

Оплата

Оплата по реквизитам на расчетный счет
Оплата на карту «Сбербанк»
Оплата на карту «Альфа Банк»
Контактная информация
Телефоны
Роман Петрович
Татьяна Игоревна
Адрес
680014, Россия, Хабаровский край, Хабаровск, ул. Восточное шоссе 11Б, офис 5 на карте

Описание

В 2003 году завод-производитель линий для производства макаронных изделий впервые выпустил двухтубусный макаронный пресс производительностью 600-700 кг макарон в  час. Новое макаронное оборудование отличается возможностью единовременно производить два вида продукции, а также возможность работать на одном тубусе, что дает неоспоримые преимущества при вхождении и работе на рынке макаронных изделий. Предлагаемые макаронные линии основаны на базе принципиально нового двухтубусного пресса - автомата и двух, параллельно расположенных транспортерных сушильных комплексов. Выход продукции осуществляется двумя потоками.

Технические характеристики пресса макаронного:

Производительность по муке, кг/час 600-700
Установленная мощность, кВт/ч     55
Ср.потребляемая мощность, кВт/ч     40
Кол-во обслуживающего персонала, чел.      1
Габариты (мм):
- длина (с лотковой подставкой)
- ширина
- высота

  2550
  2300
  3600
Масса, кг, не более   4000

 Макаронное оборудование имеет следующий комплект поставки:

1. Пресс-автомат;
2. Мукопросеиватель (без шнекового транспортера подачи) с пневмотранспортером, подающим муку в циклон;
3. Вакуумная станция;
4. Пневмоэлектронный дозатор воды и муки;
5. Матрица;
6. Шкаф управления;
7. Комплект запасных частей;
8. Замкнутая система охлаждения рабочих цилиндров;
9. Система контроля температуры воды, идущей на замес и охлаждение;
10. Дополнительные матрицы под заказ;
11. Пусконаладочные работы и обучение персонала - по дополнительному соглашению.

Представленный комплекс макаронного оборудования предназначен для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 г до 1 кг короткорезанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет 600-700 кг/час.

  

   Схема линии для производства макаронных изделий
                                производительностью 600-700 кг/ч

Преимущества представленной макаронной линии:

1. Производство одновременно двух видов макаронных изделий.
2. Возможность уменьшения производительности комплекса до 300 кг/ч, что особенно важно в период межсезонного понижения спроса на макаронную продукцию.
3. Компактное размещение.

      Прессующий комплекс
  оборудования
    Сушильный комплекс
            оборудования
Фасовочно-упаковочный
              комплекс
1. Узел подготовки муки:
Опрокидыватель мешков;
Смеситель муки; Шнековый
транспортер 4 метра
7. Пневмотранспортер
с укладчиком макарон 2 шт.
13. Ленточный наклонный
транспортер 4 метра
с загрузочным бункером
2. Просеиватель муки 8. Сушильная камера 2 шт. 14. Фасовочно-упаковочная
машина
3. Шнековый транспортер
4 метра
9. Узел обработки 
паром 2 шт.
15. Ленточный транспортер
упакованной продукции
2 метра
4. Пресс макаронный,
Экструдер макаронный
10. Ленточный наклонный
транспортер 4 метра, 2 шт.
 
5. Пульт управления
прессующим комплексом
11. Накопительный бункер
стабилизации 2 шт.
 
6. Узел гигротермической
обработки 2 шт.
12. Ленточный транспортер
готовой продукции 1,5 метра,
2 шт.
 

  Особенности комплекса:

- автоматизация технологических процессов;
- пневмоэлектронная система дозирования сырья;
- замес теста в вакууме;
- автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования;
- паровая обработка макаронных изделий как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры);
- автоматический сушильный комплекс с револьверной системой стабилизации;
- фасовочно-упаковочная машина, работающая в автоматическом режиме;
- компактность;
- простота обслуживания и ремонта.

      Технические характеристики комплекса:

Наименование параметра Прессующего
   комплекса
Сушильного
  комплекса
Фасовочно-упаковочного
комплекса
Максимальная производительность
по тестовым заготовкам, кг/час
    до 870      до 870                       -
Максимальная производительность
по сухому продукту, кг/час
  до 700       до 700           до 25 пак/мин
Установленная мощность, кВт          110   280                    4,6
Потребляемая мощность комплекса,
кВт на 1 кг готового продукта
  летний период  0,33 - 0,37
                       зимний период  0,37 - 0,39
Расход воды, л/час           170   40                       -
Площадь сушильных лент, кв.м (общее)            -          336                 -
Количество сушильных камер, шт            -   2   -
Количество сушильных климатических зон            -           6                       -
Обслуживающий персонал, чел.   1   2

    Краткое описание техпроцесса:

Мука из мешков по 50 кг опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки (1), объемом 300 кг, где перемешивается между собой, для выравнивания и органолептический показателей сырья. После чего шнековым транспортером (3) подается в просеиватель муки (2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер - накопитель, находящийся над прессом (4), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находится под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеками подается в два рабочих цилиндра расположенных параллельно, где тесто выпрессовывается через матрицы с фильерами, которые придают макаронам различные формы. Отрезные механизмы имеют плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длиной от 3 до 40 мм. 

Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующих головок, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. Пресс снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности. 

Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узлах паровой обработки (6), которые снабжены всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.

Сушильный комплекс состоит из двух параллельных линий производительностью по 300-350 кг/час. В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмотранспортером с укладчиком (7) и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильные ленточные камеры (8) имеют семь лент, расположенных одна над другой и поделены на шесть климатических зон, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 12 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа. При необходимости можно использовать только одну линию.

Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке (9) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подается ленточным наклонным транспортером (10) в бункер стабилизации револьверного типа (11), где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов. Ленточный транспортер (12) подает сухие макароны дальше на упаковочную секцию.

Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного  наклонного транспортера (13), подаются в бункер фасовочно-упаковочной машины (14). Фасовочно-упаковочная машина (14) дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 25 пакетов/минуту. Ленточный транспортер упакованной продукции (15) подает готовые пакеты с макаронами от машины.

Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, автоматизированы, что позволяет обслуживать линию одному оператору, работая по заданным параметрам.

Оптимальный режим работы линии круглосуточный.

Характеристики

Страна производства
Китай